連續式烘干機,連續式干燥設備

  連續式烘干機設備主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，所以得到普遍采用。振科機械生產的一系列烘干機針對礦渣、煤渣、褐煤、煤泥等物料進行了研究升級，使之在烘干上述物料的效率得到大幅提升，降低了成本，提高了生產效率。

連續式烘干機的主要特點

  1、烘干設備處理量比較大，抗過載能力強，燃料消耗少，能直接降低烘干成本。
  2、烘干機在設計時為了達到較佳的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側進入烘干設備，礦渣烘干機出口溫度低，熱效率高。
  3、烘干設備在內部結構上實現了創新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，徹底解決了筒體內壁的粘結現象。
  4、新一代烘干機使用了新型的給料、排料裝置，解決了礦渣烘干設備給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，有效降低了除塵設備的負荷。
  5、該型烘干設備可滿足不同用戶對多種礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。

連續式烘干機的性能

  1.烘干成本較小化：連續式烘干機采取保溫措施，減少熱損失。采用低成本的煤作為熱源燃料，降低燃料費用開支。褐煤烘干設備全程自動化減少人力成本的投入。
  2.干燥生產安全較大化：連續式烘干設備全程自動化防燃防爆裝置，解決生產事故的發生。現場施工由技術過硬，經驗豐富的技術施工人員，保證設備穩定運行。
  3.烘干成品品質好：連續式烘烘干機減少粉塵對物料的污染。高溫快速工藝減少物料中有機元素的損失。在線水份監控，模糊控制，使烘干后的物料含水均勻。
  4.干燥強度大：連續式烘干設備每小時去水量較高可達8000KG，連續生產不間斷。
  5.烘干效率高：連續式烘干機采用高溫快速烘干工藝，熱風溫度利用率較普通低溫烘干方法熱效率提高40個百分點，熱效率高達90%的熱源系統，使綜合熱效率高達73%。一部分干燥后熱風由尾端送入首端繼續加熱，減少熱損失。

連續式烘干機的工作原理

  物料經供料裝置投入高烘干機內，被安裝在烘干機內的提料板將物料提到頂部落下，物料下落時被烘干機內的高速旋轉的葉片破碎，如此重復，一直移到出口。同時由直燃熱風爐產生的熱空氣進入連續式烘干機內同物料充分接觸，使物料迅速烘干，然后經出料端的輸送機排出。烘干機內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板，在其外部裝有用于支承的輪帶，烘干機通過前后輪帶支承在托輪裝置上，在后托輪裝置上設置擋輪以控制烘干機的軸向竄動，連續式烘干機的轉動是由傳動裝置通過小齒輪帶動固定在烘干機上的齒輪而轉動的。

連續式烘干機的技術參數

規格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135