從我國焦炭產量分布情況看，我國煉焦企業地域分布不平衡，主要分布于華北、華東和東北地區。焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。焦炭烘干機是專業烘干焦炭的設備，是焦炭烘干生產線中的主要環節。焦炭烘干機是指通過加熱干燥裝置將焦炭物料進行干燥的設備,它具有內外筒體同軸套列，由徑向支撐聯成一-體,架在托輪組上，內外筒內設有螺旋葉片和間接旋揚料板，筒內還安裝有內煙管、環形煙管和外煙罩等裝置。可根據對焦炭烘干要求,配置不同的烘干溫度和烘干時間，實現烘干自動化。
焦炭烘干機工作原理
  
  焦炭烘干機內部主要是帶清掃裝置的圓弧形揚料板,這種揚料板可在滾筒橫截面上形成均勻的料幕,全面提高對流傳熱效果。在圓弧形的揚料板上懸掛有鏈條清掃裝置以防止和減少物料在滾筒壁或揚料板上的粘結。鏈條在上部時可以吸收熱量,到下部后將熱量放出加熱物料,提高了傳熱效果。揚料板的結構還有盲板和孔板之分,使物料得以充分干燥,尤其適用于干燥細粒級含量高的粘濕物料。焦炭烘干機工作時，焦炭經輸送設備送到料斗由加料機送入焦炭烘干機的加料端，通過傾斜的加料管道順利進入筒體內。筒體在工作過程中是呈緩慢的旋轉運動的，且與水平線呈一定的傾斜角度。焦炭是從高端進入筒體的，在重力作用下緩慢向低端行進，與此同時，載熱體由低端導入，不斷向高端沖擊，與焦炭物料進行逆向接觸，在兩者接觸的過程中完成對焦炭的烘干。另外，筒體內設有抄板，可將焦炭物料不斷的抄起又灑落，大大加大了焦炭與載熱體的接觸面積，提高了烘干的速率。
焦炭烘干機特點
  
  1、技術含量高，中、內筒自我保溫，外筒采用外保溫，系統熱效率高。
  2、外、中、內筒之間較小的落差及內筒防破碎裝置的設計，降低了焦(蘭)炭的破損率。
  3、在內筒出料端設置了篩分裝置，不需另設篩分裝置，布置方便。
  4、整體設備可拆分，彌補了傳統三筒烘干機不可檢修的不足。
  5、根據焦(蘭)炭的烘干特點采用適應性更強的材料，高溫煙氣區域采用優質鍋爐鋼板制作，揚料板采用HARDOX600耐磨鋼板制作。
    6、采用四臺電機驅動，傳動效率高。
  7、采用特殊結構軟密封，漏風率小。
  8、采用順流工藝流程，對焦(蘭)炭的烘干適應性強。
  9、配套設備齊全，選型方便、快捷，自行研制配套的烘干機自動微機檢測控制系統對烘干機工藝參數進行在線優化調整、系統熱效率高達90%。

焦炭烘干機技術參數

規格（m） （直徑×長度）	筒體容積 （m3）	生產能力 （t/h）	安裝斜度 （%）	較高進氣溫度 （℃）	主電動機 （kw）	總重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135